***日照中厚板
中厚板原料中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。初轧坯**宽达2300mm,**厚达610mm,**重达45吨。连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达***。加上新工艺的采用，中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2%。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。
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中厚钢板的性能基本.上由碳含量决定;还取决于碳化物晶粒大小及其分布状态，也受钢组织影响;在钢中添加各种合金元素，或采用控制轧制、控制冷却和热处理等工艺，可得到常规轧制时所得不到的组织和性能。生产出不同用户所要求的各种性能的中厚钢板。
检验中厚板的再加工性能，以便用户正确制定再加工工艺。
1) 焊接性:指钢适应普通焊接方法与工艺的性能
2)淬透性: 指钢奥氏体化后淬火的难易程度
3)加工性:热或冷弯曲、冲压及切削加工等再次加工性能
4) 耐蚀性:钢材抵抗周围介质腐蚀破坏的性能
5) 高温特性:蓝脆、红脆、高温蠕变等
6) 低温性能:钢在低温下的强度、韧性及韧脆性转变温度等
7) 耐磨性
8) 耐疲劳性
中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须考虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。在分析动载荷下的应力和变形时，除考虑横向剪切效应外，还须考虑微段的惯性力和阻尼力矩。中厚板在机械工业中早已有广泛应用。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理论进行分析。
中厚板:钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板
(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度> 4毫米)在实际工作中，常将厚度<=20毫米的钢板称为中板，厚度>20-60毫米的钢板称为厚板，厚度> 60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板,称为钢带，列为一个**的品种。
钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等。
中厚板的生产流程中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段:
成形轧制，消除板坯表面的影响和提高竞度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1 ~4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。
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妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进行冷矫直。为冷剪切成品板，钢板要冷至150以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜;自从采用滚切式剪机剪切后，基本上解决了剪弯缺点问题;调整剪刃间隙可以**提高钢板剪切断面的质量。根据钢板质量要求，用超声波进行不同深度的探伤，对焊管用板的四个板边要多方面进行探伤。热处理时除了保证板的机械性能外，还要保证板形良好。抛丸涂层法多用于生产造船和桥梁用板，抛丸去除氧化铁皮后，再涂层防锈，涂层后应快干。钢板表面尺寸形状的检查主要靠人工进行，打印标记工序已实现机械化，诃由计算机控制操作。 日照中厚板
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