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    SIL功能安全认证是现代企业非常重要的认证之一。在现代机械化的工业生产中，各种仪器机械在提高生产效率的同生产工艺流程及仪器设备的精密性，在机械化生产过程中难免会出现各种各种不可控制的变量和因素。比如设备故障系统故障等导致的各种、火灾、有毒气体泄漏等对人们生命财产安全和环境造成严重的危害，甚至是灾难性的后一系列的灾难和后果控制得少或者在可以接受的范围内呢？为此，SIL认证应运而生。事实上，设备的故障发生在各个阶段，只是发生概率不同而已。SIL认证就是在产品设计之初就介入，按照一定的标准和成熟规范对产品整个生性管理，使得故障的发生可能性降到比较低。从而达到控制风险的目的。1、SIL认证对产品的积极影响：（1）可以保证产品特定功能的正确性；（2）可以提高产品在行业的接受程度和认可度；（3）由于认证的产品具有较高的安全性，提高了产品的竞争力；（4）客户通常认为：经过认证的=获得承认的=质量的。2、SIL认证对企业的积极影响：（1）提高企业安全经验和安全水平；（2）对未认证的同行有明显的竞争优势；（3）企业研发过程更加规范并且可以验证；（4）伤害发生时，在制度上有更高的安全保障；（5）在整个认证过程中。 岩腾自动化销售网络遍布全国各地。日照专业SIL定级专业机构

    SIL评级系统是否需要增加维护？SIL解决方案当然不是降低流程风险的相当有成本效益的解决方案。很多时候，实施SIL解决方案需要增加设备，这不多的维护。另外，SIL级别越高，验证测试间隔越频繁，这可能**终增加所需的系统维护量。这就是为什么只有在L方法无法降低过程风险的情况下，标准才会推荐基于SIL的解决方案。F＆G系统可以成为SIF或SIS吗？火灾和气体（F＆G）系统可自动启动过程操作以防止或缓解危险事件，并随后将过程置于安全状态，可被视为安仪表系统。在F＆G系统中确保比较好的传感器放置是关键的。如果气体/火焰探测器和有害气体的位置不正确，火焰那么SIF/SIS将不会有效。正确的传感器放置比决定F＆GSIF/SIS是SIL2还是SIL3更重要。什么是SIL4？SIL4是可通过安全仪表系统获得的别的风险降低。但是，在流程工业中，这不是一个现实的水平，目前几安全完整性水平的产品/系统。SIL4系统通常如此复杂和昂贵，以至于在经济上不利于实施。另外，如果一个过程包含很多风险，以至于需要SI进入安全状态，那么从根本上说，过程设计中存在一个问题，需要通过过程更改或其他非仪器化方法解决。单个产品是否可以通过SIL认证？不可以。个别产品*适用于SIL环境。 日照专业SIL验算步骤岩腾自动化确保生产出高质量的产品。

    面对完美或者不完美的报告，看懂定级报告，判断定级报告的可靠性和可用性，是现场仪表工程师不可回避的任务，对比定级报告，填写出SIF回路中每个组成部分的型号，就开始了仪表工程师对SIL验证支持的第一步。收集资料说起来简单做起来难，在仪表台账，厂家资料包，工艺流程图，各种规格书中纷繁复杂的信息，哪些是必须的，哪些是可以跳过的呢？其实这一点反而无需担心，如果是委托第三方来做验证计算，第三方会有明确的要求指定需要信息，按照要求搜集即可。大致上，仪表厂家型号规格这些都是基本要求的，检验周期和使用年限，故障平均修理时间也需要提供，这些都是验证计算中需要用到的参数，安全完整性仪表系统SIS可不是一个搭建起来就完事的系统，需要依靠周期性的维护和测试来保证其可靠性，权衡维护能力在验算中必不可少。如果现场维护仪表工程师如果能够在平时的工作中特别留意仪表的故障间隔时间，故障修理时间等等，汇集给厂家，数十年以后，这就是宝贵的现场使用证明数据。

    相关概念：DCd：危险失效诊断覆盖率。DCd=λDD/λDDCs：安全失效诊断覆盖率。：DCs=λSD/λSβ：共因失效。单一故障源导致一个系统内的多个部件失效。该故障源可能是系统内的，也许是系统外的。λsd：显性安全故障λsu：隐性安全故障λdd：显性危险故障λdu：隐性危险故障HFT：硬件故障裕度（HardwareFaultTolerance）对硬件危险故障的容忍度。HFT=N-MMooN：“N”个**通道构成的安全仪表系统或其部分，它被连接成其中“M”个通道足以执行仪表安全功能。MTTR：平均恢复时间MeanTimeToRestore。传统上，MTTR指平均维修（Repair）时间。SFF：安全失效分数SIF：安全仪表功能SIS：安全仪表系统SIL：安全完整性等级TI：检验测试（功能测试）的时间间隔。 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

    目前的SIL定级有三种方法：1.矩阵法-定性；2.风险图法-半定性；（保护层分析）法-半定量。风险图法(半定性)能够根据与受控设备和受控设备控制系统相关联的风险因素来确定安全完整性水平。引入了许多参数，这些参数共同描述了安全相关系统出现故障或无法使用时危险情况。从四组中选择一个参数，然后组合所选参数以确定分配给安全功能的安全完整性等级。该方法用于机械领域。风险图的几个纠正参数的解释（1）人员出现在风险区的修正因子F,有2个选择，经常或不经常，按照IEC61511附件E的做法，用FA不经常，FB经常（以10%的工作时间计算）（2）物料泄漏以后的后果修正因子P,有2个选择，可能避免与不太可能避免，PA很可能避免，PB不太可能避免（3）对于SIF的要求频率，在考虑其他IPL的情况下，用W来修正，W1，W2，W3。 岩腾自动化期待与您的合作！日照专业SIL定级专业机构

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LOPA是一种非常系统、详尽的分析程序，它涉及到工艺过程的每一个细节，但在具体分析时有许多不正常状态是不会引致事故的，因此，为了保证分析工作做到切实有效、重点突出，只对能产生下列后果的事故进行风险分析：①人员（职工、公众）伤害②环境破坏③财产损失，对不产生上述后果的非正常状态只进行一般的HAZOP危害分析。首先应该确定后果严重等级和初始事件频率，查风险矩阵表，确定是否需要风险降低，然后进行**保护层识别，确定风险降低的频率等级，反查矩阵表，需要SIS降低的风险等级即是目标SIL等级。日照专业SIL定级专业机构

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