日照SIS系统简介

    安全仪表系统sis液氨罐区应用，液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，液氨存储罐大多设计的液位计是浮球式的，该液位计的优点是指示准确、误差小，缺点是容易卡住，导致液位计失灵。且不具备远传的功能。而液氨罐为安全，采用开口少化原则，以保证罐整体强度佳。为保证液位能安全监控且不要对原有液氨储罐进行开孔，因此，这部分罐区液位监控，建议用户选用外贴式超声波液位计。该液位计区别于普通的液位计，无需在罐体上面开孔，采用磁吸式探头附着在金属罐壁的外侧，通过外贴式超声波原理就可以监测出罐体的实时液位，安全可靠，绝不接触介质。安全仪表系统sis液氨罐区应用，由于液氨特性，建议液氨存储不要超过容量的85%，液位计作为罐的液位测量，实时监测液位的变化情况，按照现场工艺情况设置上限、下限的报警点，当液位达到或超过报警限时，立刻通知操作人员及时处理，避免潜在的危险发生。安全仪表系统sis液氨罐区应用，对于部分液氨罐测量对液位值实时值需求不强，只需要液位高位报警的客户，推荐与外贴式超声波液位计相同原理的外贴式超声波液位开关，同样是外部测量，无需开孔，实时监测罐内液位与设定点的情况。岩腾自动化设备先进,技术力量雄厚。日照SIS系统简介

SIL等级是不能进行组态修改的，这个是根据计算得来的。系统的SIL等级是表明系统可应用于某一SIL等级场合，当然达到SIL3等级的系统也可用于SIL2的场合。而且规定，SIS系统（安全仪表系统）不仅*是要求控制系统具有SIL等级，而且要求现场的仪表阀门也具有SIL等级，不仅*是构成一个控制回路的各个组成部件（监测仪表、控制系统、执行机构等）具有SIL等级，而是要去计算这整个控制回路的PFD，如果计算出的PFD在了SIL2的范围，那么这个控制回路就达到了SIL等级。一个控制回路要求为SIL2还是SIL3等级，是根据这个控制回路在整个生产装置中的重要性，对安全的影响等多方面分析而来。滨州SIS系统设计岩腾自动化秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。

    安全仪表系统的SIL定级标准：1、安全完整性等级划分，安全完整性等级SIL1、SIL2、SIL3、SIL4。低要求操作模式时，安全仪表等级应采用平均失效概率衡量。2、高要求操作模式时，安全仪表系统等级应采用每小时危险失效频率衡量。3、石油化工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。4、安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统，应始终于基本过程控制系统，并应安全仪表功能。基本过程控制系统也不应介入到安全仪表系统的运行或逻辑运算。5、测量仪表宜采用4mA-20mA叠加HART传输信号的智能变送器。6、危险场所的测量仪表应采用隔爆或本安型。7、现场的测量仪表防护等级不低于IP65。

从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 岩腾自动化全心全意的为广大消费者服务！

    鉴于SIS系统涉及到人员、设备、环境的安全，因此各国均制定了相关的标准、规范，使得SIS的设计、制造、使用均有章可循。并有**的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。这些标准、规范及认证机构主要有：（1）《石油化工安全仪表系统设计规范》GBT50770-2013。（2）2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布，中国的功能安全标准开始规范我国的功能安全工作。（3）功能安全标准对机电设备（继电器）、固态电子设备、可编程电子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及应用做出了明确规定。（4）美国仪表学会制定的《安全仪表系统在过程工业中的应用》。（5）德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DINVVDE0801、过程操作用户标准-DINV19250和DINV19251、燃烧管理系统标准-DINVDE0116等。（6）德国技术监督协会（TüV）是一个**的、**的认证机构，它按照德国国家标准（DIN），将ESD所达到的安全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别比较高。其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业取得TüV认证的SIS产品。 岩腾自动化产品样式多，种类齐全。日照SIS系统简介

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    SIS系统设计步骤按照安全生命周期的内容，一套完整的SIS的设计主要包含以下步骤:（1）过程系统初步设计,包括系统定义、系统描述和总体目标确认。（2）执行过程系统危险分析和风险评价。（3）论证采用非安全控制保护方案能否防止识别出的危险或降低风险。（4）判断是否需要设计安全控制系统SIS,如果需要则转第（5）步,否则按常规控制系统设计。（5）依据IEC61508确定对象的安全度等级SIL。（6）确定安全要求技术规范SRS。（7）完成SIS初步设计并检验是否符合SRS。（8）完成SIS详细设计。（9）SIS组装、授权、预开车及可行性试验。（10）在建立操作和维护规程的基础上,完成预开车安全评价。（11）SIS正式投用,操作、维护及定期进行功能测试。（12）当原工艺流程被改造或在生产实践中发现安全控制系统不完善时,判断安全控制系统是否停用或改进。（13）如果需要改进,则转至第(2)步进入新的过程安全生命周期设计。 日照SIS系统简介

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