日照专业HAZOP分析报告

    HAZOP分析需要小组成员的共同努力，每个成员均有明确的分工。只要小组成员具有分析所需要的相关技术、操作技能以及经验，HAZOP小组应尽可能小。通常一个分析小组至少4人，很少超过7人。小组越大，进度越慢。当系统由承包商设计时，HAZOP小组应包括承包商和业主两方的人员。小组成员的分工建议如下：a)分析组长：与设计小组和本工程项目没有紧密关系；在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验；负责HAZOP小组和项目管理人员之间的交流；制定分析计划；同意分析小组的人员构成；确保有足够的设计描述和资料提供给分析小组；建议分析中使用的引导词，并解释引导词-要素/特性；引导分析；确保分析结果的记录。b)记录员：进行会议记录；记录识别出的危险和问题、提出的建议以及进行后续的行动；协助分析组长编制计划，履行管理职责；某些情况下，分析组长可兼任记录员。c)设计人员：解释设计及其设计描述。解释各种偏差产生的原因以及相应的系统响应。d)业主（用户）：说明分析要素的操作环境、偏差的后果、偏差的危险程度。e)**：提供与系统和分析相关的专业知识。可邀请**协助分析小组进行部分分析。f)维护人员：维护人员（若需要）。 岩腾自动化确保生产出高质量的产品。日照专业HAZOP分析报告

    ——设计描述，该设计描述按照明确的设计目的将分析对象划分为多个部分和要素，对于每个要素，具有构成元件、物料和活动及它们特性的清单；——建议引导词的清单，以及引导词-要素/特性组合的解释（参见概述）；d)参考资料的清单；e)管理安排、HAZOP会议日程，包括日期、时间和地点；f)要求的记录形式（见附录A）；g)分析中可能使用的模板。应提供合适的房间设施、可视设备及记录工具，以便会议有效地进行。次会议前，宜对分析对象开展现场调查，分析组长应将包含分析计划及必要参考资料的简要信息包分发给分析小组成员，便于他们提前熟悉内容。HAZOP分析的成功很大程度上依赖于小组成员的机敏和专注度，因此，分析组长应负责限制每节HAZOP会议持续时间以及安排适当的会议时间间隔。 青岛危险与可操作性分析报告岩腾自动化确保每一件产品，均拥有出众的品质。

    引导词/要素的组合可视为一个矩阵，其中，引导词定义为行，要素定义为列，所形成的矩阵中每个单元都是特定引导词/要素的组合。为进行危险识别，要素及关联特性应涵盖设计目的的所有相关方面，引导词应能引导出所有偏差。并非所有组合都会给出有意义的偏差，因此，考虑所有引导词/要素的组合时，矩阵可能会出现空格。矩阵中各单元的分析顺序有两种，一种是逐列，也就是要素优先；一种是逐行，也就是引导词优先。原则上，两种分析的结果应相同。这类引导词如果在分析开始前已经进行了定义，就可以使用。选定系统的一部分进行分析，将该部分的设计目的分为几个单独的要素。然后，将所有相关的引导词应用于每个要素，从而系统地完成对偏差的分析。运用一个引导词，分析某种偏差的可能原因和后果，也可以检查故障检测或显示装置。按确定的格式，记录分析结果。

    “设计目的”构成分析的基准，应尽可能准确完整。设计目的的验证（参见IEC61160）虽然不在HAZOP分析的范围之内，但分析组长应确认设计目的准确完整，使分析顺利进行。通常，设计文件中的设计目的叙述多局限于正常运行条件下系统的基本功能和参数，而很少涉及可能发生的非正常运行条件和不利的活动（如：强烈的振动、管道的水击、可能引发失效的电涌）。但是，在HAZOP分析期间，对这些非正常条件和不利活动应予以识别和考虑。此外，设计目的的描述中也未明确说明功能失效机理，如老化、腐蚀和侵蚀，以及造成材料特性失效的其他机理。但是，在HAZOP分析期间必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。系统预期使用年限、可靠性、可维护性、维修保障以及进行维护期间可能遇到的危险，只要它们在HAZOP分析的范围之内，也应予以识别和考虑。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。

HAZOP 分析是一种结构化的危险分析工具，适用于在设计阶段对生产设施进行分析或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段 HAZOP 和其他分析方法的应用。在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展 HAZOP 分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在详细设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的 HAZOP 分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法，（关于这些方法的描述，参见IEC 60300-3-9）。 岩腾自动化资本雄厚，设备先进。青岛危险与可操作性分析报告

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    HAZOP实质上是定性的技术，但是HAZOP分析，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能够为操作指导提供有用的参考资料分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析可确定需采取的措施，所以能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP根据以往的统计数据，HAZOP可以减29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析实施流程分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出工作程序：1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料；2）解释工艺单元或操作步骤的意图；3）选择一个工艺变量或任务；4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作人员如何知道偏差；6）解释与偏差相关的后果；7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置；8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险；9）建议控制措施。 日照专业HAZOP分析报告

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