日照旁路控制器生产厂家
电气控制柜应该如何调试—淄博奥凯电气有限公司告诉你
1、（未送电状态下）按照图纸检查回路
电气控制柜一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是：
1、图纸设计是否合理，控制器，包括各种元器件的容量等等。
2、根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，需要注意的地方就是检查电源：
1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
淄博奥凯电气有限公司是一家专注于电气产品研发生产、销售服务的公司，生产的产品主要包括： 1、晶闸管模块及可控硅调压器：可控硅MTC模块、晶闸管智能控制模块、桥式整流模块、二极管模块、单三相调压器调功器等。 2、多功能控制板：移相触发板、稳流稳压板、直流调速板、软启动板、高频电源控制板、力矩电机控制板等。 3、电气控制柜：交直流电机软启动、稳流稳压电源（电泳电源、直流电火花机床电源、等离子硅碳棒电弧电源）、直流电机调速器、温度控制柜、高频开关电源（电镀电解电源）、蓄电池充放电电源、蓄电池放电检测仪、直流斩波电源、力矩电机控制器、变频器、谐波补偿柜、励磁电源等。 4、新产品：自动化电泳电源；发电厂、化工厂等使用的直流屏、直流电机软启动器/柜；新能源电动汽车用大功率稳流稳压充电电源。 5、自动化工程及现场服务：各种电气自动化工程以及根据客户需求进行电气控制柜改造及维修等。
《电气控制柜小课堂》—导线篇
电气控制柜配线有柜内和柜外两种。柜外配线常用线管配线，柜内配线有明配线、暗配线和线槽配线等。下面奥凯小编针对电气控制柜的导线做一下讲解，感兴趣的小伙伴一起来看看：
在机床本身各电器或设备之间的连接常采用金属软管配线，在使用金属软管配线时，应根据穿管导线的总截面选择金属软管的规格；对有脱节、凹陷的金属软管不能使用；金属软管两头应有接头连接，中间部分用管卡固定；对移动的金属软管应采用合适的固定方式且有足够的余量。
以上就是奥凯小编讲解的电气控制柜的导线，希望对你有所帮助！
日照旁路控制器生产厂家,力矩电机控制器：
主要技术数据 1、额定电压：三相380V±10%；频率：50Hz或60Hz。 2、输出电压范围：电压从70V到365V。 3、输出*大电流：6、12、22、32、50、80A。 4、输出电压三相偏差：±3%。 5、转矩调节比：10﹕1。
力矩电机控制器
使用条件 1、环境温度：-5℃~+40℃，温度变化率应不大于5℃/h。 2、相对湿度：在40℃时，不超过50%；在20℃以下时，不超过90%，相对湿度的变化率不超过5%/h，且无凝露现 象。 3、安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 4、控制器在使用环境中，不得有过量的尘埃和足以使电气元器件金属腐蚀的气体。 5、控制器工作时，外部振动频率≦150Hz，振动加速度不得超过5m/s2。 6、交流输入电源 a、电压持续波动范围±10%；短暂波动不超过-10%~+15%； b、频率波动不超过±2%,频率的变化速度不超过±1%/S ; c、三相电源的不平衡度不大于2%； d、波形畸变不超过5%。
电机控制器的载频动态调整技术
电控系统主要的损耗来源是逆变器部分，逆变器损耗70%来自开关部分。
从开关损耗角度降低，研究了载频动态调整技术。通过仿真试验发现，调整开关频率后，控制器效率可以提升2%左右，使用动态载频率技术，尤其是在低转速，对载频要求不那么高的时候，调整载频可以有效降低控制器的损耗，提供控制器的效率，初步预计每100公里可以提供1.5公里左右，载频不能无限制下调，还需要考虑整车噪音和电机控制的需要。
以上就是奥凯小编讲解的电机控制器的的技术特点，希望对你有所帮助！
日照旁路控制器生产厂家,窑炉温度控制柜的特点
奥凯电气生产的窑炉智能温度控器应用于塑料加工、橡胶成型、食品机械、化工行业、金属治炼、陶瓷加工、耐火材料等领域。通过仪表控制面板设定，可实现手动、自动转换控制功能。
窑炉智能温度控器：温度控制器具有控制精度高，可靠性能好，安装更换方便，抗干扰能力强等优点。通过仪表控制面板设定，可实现手动、自动转换控制功能。
窑炉智能温度控器产品特点：
1.可用作温度、压力、流量、液位、位移的检测和控制。
2.新型的At算法，在热工系统中本AT演算不会失败并能获得人工智能预估控制参数。
3.可选择除温及预置斜率的软件启动功能，能与恒温定时器报警结合构成一组二段的简单过程控制。
4.备有11种报警模式、断偶报警及加热断线报警。
5.在使用固态继电器SSR控制中，输出控制周期不仅备有从1秒至几十秒的选择，而且在数十千瓦的中小电热系统中还可以选择准确连续的控制方式，其控制电路不变。
6.可选择PV或SV传送功能。
7.可配备RS485通讯或MODBUS的通讯方式。
8.可多台控制器配置机间主从方式的通讯从而实现。