日照发泡模具厂

 拉伸模具加工是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，为了保证产品的质量，选择正确的凸、凹模很重要，模具，下面就是拉伸模具加工时对凸、凹模选择的根据一起来看一下吧：

  1、根据冲件批量和模具结构来选用加工方法。

  2、根据凸凹模工作部分尺寸标注的方法选择。

  3、根据加工企业现有加工设备能力选择：

  （1）选用本企业现有的加工设备加工凸、凹模，可以有较低的模具生产成本。

  （2）如需使本企业的模具生产水平能适应市场的需求，就应根据相应产品零件对拉伸模具加工水平和能力的要求，更新或增添**模具加工设备，如精密成形磨床，线切割机床和数控仿形铣床等。

  （3）如本企业现有设备难以满足个别模具凸模和凹模加工需要，包括设备加工能力和所能达到加工精度等，如缺少精密成形磨床、线切割机床或大型加工设备等，可以采用单工序外协加工的方法。

  拥有好的拉伸模具加工设备很重要，因为，设备的好坏不仅*是影响产品质量，它还影响公司的生产效率，所以，在选择凸凹模时一定要慎重！

淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 我们拥有高素质的技术人才，拥有先进的绘图设计软件和专业的设计团队，专业承接各种行业大型、异性模具的设计制作，对复杂形状产品有较多的实践经验，对外承接各种大型板金件的冲压加工业务。另外还有高精度大型外圆磨床，承接各种大型轴、辊、外圆磨加工业务。 欢迎各界朋友前来洽谈合作。我们将以质优、价廉、准时的服务来回报客户。

 因为不同的冲压拉伸模具已应用很多领域，冲压拉伸模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，那么我们在设计时都要按照哪些原理去设计？

  1、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在比较好条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

  2、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

  3、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

所谓拉伸模具加工就是在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺：

  1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

  2、开框：前模模框、后模模框；

  3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

  4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

  5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

  6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

  7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；

  8、钻孔、、顶针；

  9、行位、行位压极；

  斜顶介绍：

  1、复顶针、配顶针；

  2、其它：①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

  3、省模、抛光、前模、后模骨位；

  4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

  5、淬火、行位表面氮化；

  6、拉伸模具加工修模。

拉伸模具加工是借助于常规或**冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，它的冲压方式一般有以下几种：

  微细冲压，现在所谈论的拉伸模具加工的微细加工指的是微零件加工技术，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m，它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。

  智能化冲压，板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作，均是冲压发展到每个阶段的标志，而今拉伸模具加工中的板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

  绿色冲压，绿色制造是一个综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式，而绿色冲压亦是如此，实质上就是人类可持续发展战略在现代冲压中的具体体现。

  不同的冲压方式有着不同的特点，加工出来的产品性能也不太一样，所以，在拉伸模具加工中一定也要特别的注意上述的这几种冲压方式！

首先我们要知道，我们要知道想要处理好模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点，接下来就从即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。

  1、被成形工件的原材料方面

  通过对拉伸模具原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以**减轻或消除拉伸模具加工工件的拉伤，这种方法需要添加另外的生产设备和增加生产工序。

  2、工件与模具之间

  在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决模具的拉伤问题，对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

  3、拉伸模具方面

  通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。