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    所述裁切刀具为旋转圆盘刀，所述旋转圆盘刀设于滑板上，所述滑板左右滑动设于导轨上。所述导轨设于两块侧板之间，所述侧板与导杆滑动连接，所述侧板沿着导杆进行后前移动。本发明的有益效果是：所述夹膜机械手a能够将塑料薄膜端部夹持送入薄膜端部固定机构中，由薄膜端部固定机构对塑料薄膜端部进行夹紧，绕卷支架转动能够对薄膜进行绕卷，绕卷一定卷数后由裁切刀具进行切割，夹膜机械手b夹持切割后的塑料薄膜送入打孔装置进行打孔，这样一次就能对多张塑料薄膜进行打孔，这样不仅打孔效率高，而且还增加对带状的塑料薄膜进行分切的功能，很大提高了后续包装速度。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为绕卷装置结构示意图；图3为夹膜机械手a结构示意图；图4为绕卷示意图；图5为打孔成品。具体实施方式参照附图，塑料薄膜打孔机，包括放膜装置1、绕卷装置2、裁切装置3和打孔装置4，在本实施例中，所述放膜装置1、裁切装置3、绕卷装置2和打孔装置4依次设置，指定塑料薄膜的输送方向为前，所述绕卷装置2包括对薄膜进行绕卷的旋转支架21以及设置在旋转支架上的薄膜端部固定机构22，所述薄膜端部固定机构22可以采用机械手夹持薄膜的方式，也可以采用夹板或夹块夹持塑料薄膜。上海的乐川机床主要生产打孔机，穿孔机，型号有塑料模具排气小孔放电打孔机，导电材料细孔穿孔机。日照打孔机公司

    转动螺杆6的底端连接有磁铁压片7，上夹1和下夹2的开口内壁上固定安装有抵板8，上夹1和下夹2相连接一体的外侧安装有横向伸缩螺杆9，横向伸缩螺杆9的一端安装有旋钮10，横向伸缩螺杆9的另一端贯穿于上夹1和下夹2相连接的整体安装有定位机构，定位机构包含有上夹片11和下夹片12，上夹片11的顶端处安装有磁石块13，上夹片11和下夹片12之间通过复位弹簧14相连接，下夹片12由钢制成。进一步的，抵板8位于平面钢板3朝向上夹1和下夹2开口内部的顶部末端处，手动将薄膜放置在上夹1和下夹2的开口处，并位于平面钢板3上，且薄膜的端部正好与抵板8相接触，起到对齐薄膜的作用。冲孔头4和伸缩电机5传动连接，伸缩电机5带动冲孔头4进行向下对平面钢板3上的薄膜进行冲孔。定位机构的上夹片11和下夹片12之间开口与平面钢板3处于同一水平面上，当薄膜较宽时，可将薄膜贴近于抵板8的端部、并位于上夹1和下架2外部的端面通过定位机构的上夹片11和下夹片12进行夹紧，由于上夹片11的丁端处安装磁石块13，且下夹片12由钢制成，上夹片11和下夹片12之间通过复位弹簧14铰接，因此需要手动扳开上夹片11和下夹片12，再将薄膜的侧面塞入至上夹片11和下夹片12之间进行夹紧。具体的。潍坊强力打孔机上海1的乐川机床主要生产打孔机，穿孔机，型号有金属材料放电打孔机，导电材料细孔穿孔机。

    本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带打孔机，包括机床，所述机床设有由液压驱动对载带进行冲孔加工的冲孔模、供载带传输的传输道、用于推送载带的推送机构，所述冲孔模包括上模、下模，所述机床设有用于将载带抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧板、用于推顶抵紧板的推杆、推动气缸，所述抵紧板设有用于与载带宽度方向的侧边相抵的抵紧壁，所述抵紧壁为抵紧板背离推杆的侧壁，所述抵紧壁位于传输道中，所述传输道与抵紧壁相对的侧壁为抵紧面，所述抵紧面与抵紧壁之间的间距可供载带通过，所述推杆受推动气缸驱动沿自身轴向伸缩，所述抵紧板与机床滑动连接，所述抵紧板的滑动方向沿传输道的宽度方向，所述推杆的轴向与抵紧板的滑动方向一致。通过上述技术方案，当载带被推送到加工处时，载带停止运动推动气缸驱动推杆伸出，推杆将抵紧板沿自身轴向推动，抵紧板滑动，抵紧面与抵紧壁之间的距离缩小，载带宽度方向的两侧壁被抵紧壁、抵紧面抵紧，使载带不易滑动，接着冲孔模受液压驱使对载带进行冲孔，由于载带被抵紧，载带不易受力偏移，冲孔模对载带的加工较为精细，加工出来的载带质量较高。当载带加工完毕后，推杆受推动气缸驱使收缩。

    滑座32被检测开关34检测到，检测开关34将信号传到控制系统，控制系统控制伺服电机35停止运行、夹爪气缸31松开载带，检测开关34的设置，方便控制伺服电机35与夹爪气缸31的运行，使推送机构3每次推送的载带的长度保持不变。参照图1和图3，抵紧机构4包括抵紧板41、用于推顶抵紧板41的推杆42、固机床1固定连接的推动气缸43，推杆42与推动气缸43的活塞杆同轴固定，抵紧板41与机床1滑动连接，抵紧板41的板面与传输道11的传输面平行，抵紧板41的滑动方向沿机床1的宽度方向，抵紧板41沿机床1的宽度方向穿过下模22的侧壁，推杆42的轴向与抵紧板41的滑动方向一致，推杆42位于抵紧板41背离传输道11的一侧。抵紧板41背离推杆42的侧壁为抵紧壁44，抵紧壁44位于传输道11中，抵紧壁44与传输道11的传输面垂直，传输道11与抵紧壁44相对的侧壁为抵紧面，抵紧面与抵紧壁44平行，抵紧面与抵紧壁44之间的间距略大于载带的宽度，推杆42由推动气缸43驱动沿自身轴向运动。当载带被推送到加工处时，推动气缸43驱动推杆42伸出，推杆42将抵紧板41沿自身轴向推动，抵紧板41滑动，抵紧面与抵紧壁44之间的距离缩小，载带宽度方向的两侧壁被抵紧壁44与抵紧面抵紧，载带不易滑动。湖北的乐川机床主要生产打孔机，穿孔机，型号有金属材料放电打孔机，导电材料细孔穿孔机。

    本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、通过设置抵紧机构，使载带能被抵紧壁与抵紧面抵紧，使载带不易在打孔加工时偏移，本打孔机加工出来的载带质量较高；2、通过设置推送机构，本打孔机能自动按所需加工的载带长度推送载带，较为方便；3、通过设置卷收机构，方便人员将载带卷收整齐，加工完毕的载带不易散乱而打结。附图说明图1为实施例的一种载带打孔机的前面视角图；图2为实施例的第二视角图；图3为图1的a-a剖视图。图中，1、机床；11、传输道；2、冲孔模；21、上模；22、下模；23、冲孔；24、冲头；25、导向孔；26、导向板；3、推送机构；31、夹爪气缸；32、滑座；35、伺服电机；33、螺纹杆；34、检测开关；4、抵紧机构；41、抵紧板；42、推杆；43、推动气缸；44、抵紧壁；5、卷收机构；51、卷收架；52、卷收筒；53、套杆；54、转动把手；55、脚轮。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1和图2，为本实用新型公开的一种载带打孔机，包括机床1、卷收机构5，机床1设有抵紧机构4、由液压驱动对载带进行冲孔23加工的冲孔模2、供载带传输的传输道11、用于推送载带的推送机构3，所述传输道11的传输方向沿机床1的长度方向。温州的乐川机床主要生产打孔机，穿孔机，型号有塑料模具排气小孔放电打孔机，导电材料细孔穿孔机。宿迁打孔机生厂商

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    打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。中文名打孔机外文名perforatingmachine包装辅助气动打孔机应用行业航空航天、汽车制造、电子仪表等特点快速，准确，效率高学科电子工程、机械目录1分类2常见故障3优点打孔机分类编辑按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。按孔数分：单孔打孔机、2孔打孔机、3孔打孔机、4孔打孔机。打孔机配件：冲刀垫片、冲刀、打孔针、打孔垫、打孔器。胶袋打孔机1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长。优高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。日照打孔机公司

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