日照SRU设备

海泽环保有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术

   催化系统原理介绍

   为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

   预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有-一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300°C以上,则不必设置预热装置。

   预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

   预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一-定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
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催化燃烧CO与蓄热式催化燃烧RCO区别

   RCO就是指蓄热式催化燃烧法，也就是我们通常所说的蓄热式热氧化技术。通过区别对比，催化燃烧CO在费用方面适用于低成本，CO催化燃烧的温度大约在200度到350度。催化剂要求比较低。

  RCO催化燃烧在费用方面适用于高成本，RCO催化炉的温度大约在800-850℃,催化剂的要求比较高。

蓄热式催化燃烧RCO原理

  1、加热的方式同样可以电加热或者燃气加热等两种加热方式。

  2、运行费用对比CO来说会高一些，但是其优点在于其运行稳定可靠。

  3、适用于各种VOCs废气处理。

   催化燃烧RCO工艺可被应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

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催化燃烧设备简介

     催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

    催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，极大的低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

    催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
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海泽RTO处理设备

  RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

  其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

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