日照生化池曝气盘
膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部;膜片式微孔曝气器竖向布置时,曝气器的表面距池底为200毫米或空气管的中心距池底为120毫米。空气管设计应考虑为压力平衡,尽可能联成环网,每组支干管应设置阀门,便于调节空气量,空气管设计流速,干管为15-15m/s,支管为5m/s,空气管安装时,应保持水平,管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定,空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。安装曝气器时,必须按设计要求的位置进行,准确无误地用管道支架,在池底预埋钢板,采用螺栓与支架连接,也可在池底打膨胀螺栓固定。曝气盘在低气量工作时,能发挥特性,运行管理方便。日照生化池曝气盘
微孔曝气器的安装应按照系统平面图、安装图的要求部署。布气支管底部距池底约180-200毫米(或按图纸要求),容许平面高度偏差值±10毫米。微孔曝气盘表面距池底约230-250毫米(或按图纸要求),且微孔曝气器安装后底盘与管底部线平面偏差不超越5毫米。微孔曝气盘安装前,应将空气干管、支管内部吹扫洁净。微孔曝气盘空气支管牢固支架应可调。调解后统一曝气池内微孔曝气器盘面标高较大的偏差不该大于5毫米,两曝气池之间的微孔曝气器盘面标高的偏差不该大于10毫米或按计划要求。微孔曝气盘空气支管牢固支架应有充足的锚固力。与池底进行锚固应设计所受浮力。各曝气单位设有单独的排污管路,并伸出水面且设有阀门。南昌粗气泡曝气盘使用曝气盘的微孔曝气器在结构上设计了具有双重止回作用的曝气器。
盘式隔膜微孔曝气器(曝气盘)主要由隔膜、止回阀、固定环和曝气盘组成。曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成,具有良好的抗臭氧氧化能力。橡胶材料耐高温可达150℃,耐低温可达-50℃,耐有机溶剂和无机性能好,抗压强度可达25MPa,伸长率可达500%。曝气隔膜大约有2700-6600个微孔。由于特殊工艺,孔洞均匀,空气分布非常均匀,保证了空气与污水接触的稳定性和可用性。曝气装置工作时,气泡直径为1~3毫米。旋混曝气器为多层螺旋的切割方法进行氧气曝气和曝气。当气流进入混流曝气器时,气流首先通过双股螺旋切割系统吹入下层多层锯齿状气布头,进行多层切割,将气泡切割成微气泡。提高了氧气的利用率,具有气体分布均匀、充氧效率高的特点。
盘式膜片曝气器的其膜片的材质特性决定了曝气器的使用周期。橡胶膜片扩散出来的气泡直径小,气液界面面积大,这样,与其它曝气装置相比,可以大幅度节省电耗,降低污水处理的运行成本。由于盘式膜片曝气器可满布在曝气池底部,在池中溶解氧均匀,可适用于各种池型和深度,也可对原有曝气池进行改造,使其效果提高。盘式曝气器曝气气泡小、气泡扩散均匀,接触面积大、氧利用率高、耐腐蚀性强。独特的盘体结构设计和材料的选用,解决了困扰微孔曝气器多年运行中存在的膜片脱落、膜片撕裂、膜片打不开、废液逆流等问题。曝气盘具有抗氧化性能,比常规曝气器能耗低40%。
添加曝气盘的曝气器不易产生微孔堵塞:橡胶膜片上有大量自密封孔,充氧后可自动启闭。因此,不存在孔堵、污染等缺陷。同时,进入曝气机的空气不需要除尘净化。曝气池不运行时,污水混合物不会回流,可以减少大量的运行成本和维护工作量。盘式曝气机连接方式:双承口一端连接气管,曝气板另一端连接双承内螺纹。曝气时,耐水、耐冲击性能较好。盘式曝气机的气体扩散胶板采用合成橡胶制成。具有优良的物理力学性能。托盘、附件、气管采用工程塑料、ABS材料。因此不怕腐蚀,大幅度降低了操作维护工作量。扩散气泡直径小,气液界面面积大。因此,与现有的其他曝气装置相比,具有更高的传质性能,可大幅度的节省电能消耗,降低污水处理运行成本。曝气盘设有T型密封装置。日照生化池曝气盘
曝气盘的气泡小,布气均匀,充氧效率高,处理效果好。日照生化池曝气盘
曝气盘的膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形,工作时,孔眼开受力均匀,疲劳变形程度降低,回弹性好,不易撕裂,使用寿命长。布气均匀,节能高效。球冠形曝气器工作表面较平板式相对增大,气泡小,布气均匀,充氧效率高,处理效果好。特别是在低气量工作时,仍能发挥这一特性,运行管理方便。耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用良好的橡胶制成,支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良,并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。阻力损失小。由于曝气器独特的防堵,防水体倒流性能,除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀,从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。日照生化池曝气盘
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